Epoxidkleber – Ratgeber, Vergleich und Test 2020

Epoxidklebstoff

Was sind Epoxidklebstoffe?

Epoxidklebstoffe bestehen sowohl aus Harz- als auch aus Härterkomponenten. Für das Epoxidharz werden Polymerblöcke verwendet, die sogenannte Epoxidgruppen tragen. Die meisten von ihnen sind Reaktionsprodukte von Epichlorhydrin und Bisphenol-A. Diese bilden nach dem Mischen mit dem aus Mercapto- oder Aminogruppen bestehenden Härter ein stabiles Duroplast. Das Aushärten des Epoxidklebstoffs kann bei Raumtemperatur und bei einer höheren Temperatur durchgeführt werden. Bei höheren Temperaturen werden im Allgemeinen bessere Festigkeiten des Epoxidklebers erhalten. Wegen seines großen Widerstands ist es Gluten oft für die strukturelle Verbindung, z. verwendet beim Bau von Flugzeugen oder Fahrzeugen. Es gibt aber auch eine Komponente epoxy, deren Härter- und Harzbestandteile bereits bei der Herstellung in optimalen Verhältnissen gemischt werden. In diesem Fall werden Härter (z. B. Dicyndiamid) verwendet, die bei Raumtemperatur nicht so schnell reagieren und daher hitzegehärtet werden müssen. einige epoxy Sie können auch einfrieren, um ihre begrenzte Lebensdauer zu erhöhen.

die Risiken der Anwendung

1. Wenn viele Epoxidprodukte verwendet werden, Schutzausrüstung vorgeschrieben für den Schutz der Haut. Dazu gehören spezielle Nitril-, Butyl-, Butyl / Viton- oder PE-Laminathandschuhe. dünn Einweghandschuhe aus Vinyl, Latex oder Nitril sind weniger geeignet, da sie allergene Substanzen enthalten Handschuhe kann eindringen.2. Epoxidklebstoffe können nach dem Aushärten nur noch mechanisch entfernt werden.3. Verschiedene Epoxide wirken sensibilisierend und werden als krebserzeugend oder vermutlich krebserzeugend eingestuft.4. Bei manueller Verarbeitung ist es nicht immer möglich, das vorgeschriebene Mischungsverhältnis der beiden Komponenten einzuhalten.

Verwendung und Nutzen von Epoxidklebstoffen in der Automobilindustrie

1. In häufig verwendeten Schweißpunkten werden Kräfte nur punktuell eingeleitet. Wenn mit stecken epoxy Dies geschieht in großem Maßstab. Die Ermüdungsbeständigkeit (Ermüdungsbeständigkeit) und die Steifigkeit sind durch die Verwendung eines Epoxidklebers erheblich höher. 3. Bestimmte Stahlsorten können aufgrund ihrer Struktur nicht geschweißt werden und werden daher häufig mit diesem Klebstoff verklebt.4. Epoxidklebstoffe haben mit nur geringen Abweichungen von 0,3 mm bis 0,5 mm die höchsten Festigkeiten und werden häufig in Bundfalten eingesetzt. Die Zugabe in geringen Anteilen verbessert den Korrosionsschutz von Klebstoffen im Falzbereich. Darüber hinaus dehnen sich diese Klebstoffe bei Hitzeeinwirkung während des Aushärtens aus und füllen vorhandene Blasen und Lücken. Dies erfordert jedoch eine präzise und stabile Prozesskontrolle bei der Herstellung, Anwendung und Aushärtung. Andernfalls kann es zu einem unkontrollierten Auslaufen des Epoxidklebers an der Falte kommen. Dies kann nur mechanisch beseitigt werden und stört die Weiterverarbeitung von Lacker.6. Grundsätzlich ist der Epoxidkleber für das Punktschweißen in der Automobilindustrie geeignet, seine Schweißbarkeit nimmt jedoch mit dem Zusatz von Glasperlen ab. Außerdem kann der Klebstoff bei hohem Wärmeeintrag brennen. Insbesondere in Kollisionsbereichen, z. B. für Türen, Stützen oder Motorlager, muss der Epoxidkleber eine hohe statische Beständigkeit aufweisen und auch extrem dynamisch belastet werden. Dieser Widerstand wird auch als Schlagfestigkeit, Härte oder Härte bezeichnet. Eine spezielle chemische Struktur im ausgehärteten Epoxidkleber kann diese Schlagfestigkeit erreichen. Dies kann beispielsweise ein reaktiver Thermoplast in der Formulierung des Klebstoffs sein. Wenn eine plötzliche Ladung auftritt und diese Additive nicht im Klebstoff vorhanden sind, kann dies zu einem Versagen des Epoxidklebstoffs führen und die Verformungsenergie wird von nicht mehr richtig absorbiert die geklebte Komponente.