Gewindeschneider – Ratgeber, Vergleich und Test 2020

Drahtschneiderführung

Drahtschneider werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Nicht nur für den Handel, sondern auch für die private Arbeit Zapfer nützlich zum Schneiden eines geeigneten Fadens. Mit einem Zapfer wird anders als mit einem Gewindebohrer ein entsprechendes Außengewinde geschnitten. Gewindebohrer und Bohrer sind auch in kompletten Sets erhältlich, um vollständig ausgestattet zu sein. Dies bedeutet, dass alle Arbeiten schnell und sauber erledigt werden.

Drahtschneider in verschiedenen Größen

Ein kompletter Armaturensatz sorgt dafür, dass der Handwerker perfekt ausgestattet ist. Diese Sets beinhalten Wasserhähne und Übungen. Sie sind in unterschiedlichen Qualitäten erhältlich und erbringen je nach Einsatzzweck optimale Leistungen. Es gibt Innen- oder Außengewindebohrer und Gewindebohrer oder Matrizen für verschiedene Gewindegrößen. In Kombination mit den entsprechenden Werkzeugen und Gewindegrößen können Sie alle gewünschten oder alten Gewindefunktionen wiederherstellen.

Die Struktur eines Wasserhahns

Ein Gewindebohrer hat je nach Größe eine oder mehrere Schneiden. Diese sind mit Zähnen ausgestattet, die jeweils einen Span des Materials entfernen und sich geringfügig verformen. Sie befinden sich an der Spitze des Werkzeugs und weisen unterschiedliche Abflachungsgrade auf. Somit kann jeder Zahn beim Schneiden einen Span gleicher Breite aufnehmen. Die hinteren Zähne dienen ausschließlich zur Führung des Gewindebohrers im geschnittenen Gewindeteil. Auf der Rückseite befindet sich ein äußeres Quadrat, mit dem der Hahn im Drücker festgezogen wird.

Drahtschneider – verschiedene Varianten

Je nach Materialart und Gewindebohrern wird zwischen Gewindesatz und Gewindebohrern unterschieden. Außerdem wird zwischen Bearbeitung und Handbearbeitung unterschieden. Ein dreiteiliges Gewindeschneidset enthält vorgefertigte, mittlere und fertige Schneidwerkzeuge. Der Vorschneider hat eine Markierung in Form eines Rings am Baum, während das Schneidzentrum zwei Ringe hat. Der Fertiger ist mit null oder selten drei Ringen ausgestattet. Fadenabschneider sparen Zeit, da nur ein Durchgang zum Einfädeln erforderlich ist. Sie werden in der Regel an Maschinen eingesetzt, da ein breiterer Span entfernt wird als bei den dreiteiligen Varianten. Zum Erzeugen von Sacklöchern sind nach rechts gedrehte Spiralnuten erforderlich. Sie ziehen die Späne entgegengesetzt zum Schnitt aus dem Loch. Die Bohrer sind mit nach links gerichteten Spiralnuten versehen. Handventile bestehen üblicherweise aus Schnellarbeitsstahl.

Wie funktioniert das manuelle Einfädeln?

Es ist vorteilhaft, dass das Gewinde für die Konstruktion des zu verschraubenden Gehäuses ausgelegt ist. Bei einer sauberen Behandlung können die Garne nicht von den von Profis hergestellten Modellen unterschieden werden. Zunächst wird das Grundloch gebohrt. Das sollte der sein Bohrmaschine in a Bohrmaschine fest angezogen werden, damit die Vertiefung vertikal und genau in das Material geschnitten wird. Anschließend wird der Draht mit dem Gewindebohrer in das entstandene Loch geschnitten. Bei diesem Vorgang wird das eingeschraubt Zapfer Im Loch entsteht der Draht im Material. Der Durchmesser der Bohrung in metrischem Gewinde entspricht dem Gewinde ohne Gewinde.

Weitere Schritte beim manuellen Einfädeln

Sobald das Loch fertig ist, wird es mit Hilfe eines Fräsens auf beiden Seiten abgesenkt. Der Außendurchmesser dieser Reduzierung sollte etwas größer sein als der Gewindedurchmesser. Einerseits erleichtert das Absenken das Durchtrennen des Wasserhahns und verringert andererseits das Risiko eines Wasserhahnversagens erheblich. Außerdem wird vermieden, dass die Außengewinde während des Arbeitsprozesses nicht abplatzen, so dass die Teile beim Verschrauben problemlos zusammenpassen. Die Sacklöcher sind tiefer als die eigentliche Gewindetiefe gebohrt, da die Gewinde am Bohrungsgrund nicht geschnitten werden dürfen.

Der Schneidevorgang mit dem Wasserhahn

Zunächst sitzt der Wasserhahn fest im Windeisen, das Mittelloch wird mit etwas Öl geschmiert. Dann wird das Ende des Gewindebohrers mit leichtem Druck in die Senkung des Mittellochs gedrückt und das Gewinde nach rechts gedreht. Es ist wichtig, dass das Ventil beim Anbringen senkrecht in der Bohrung gedreht wird. Bei mehrteiligen Bohrsätzen werden die Mittelschneider und Schlichtwerkzeuge zunächst von Hand verschraubt und dann am Windeisen befestigt. Wird der Hahn während des Schneidvorgangs leicht geschlossen, lösen sich die Späne und fallen von der Spannut.